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CONFIGURAZIONE HARDWARE

Il sistema di controllo per turbine a gas SPEEDTRONIC™ Mark V è progettato specificamente per le turbine a gas e a vapore GE e utilizza un numero considerevole di chip CMOS e VLSI selezionati per ridurre al minimo la dissipazione di potenza e massimizzare la funzionalità. Il nuovo design dissipa meno potenza rispetto alle generazioni precedenti di pannelli equivalenti. La temperatura dell'aria ambiente in corrispondenza delle bocchette di ingresso del pannello deve essere compresa tra 0 e 40 °C (32 e 72 °F) con un'umidità compresa tra il 5 e il 95%, senza condensa. Il pannello standard è un pannello NEMA 1A alto 90 pollici, largo 54 pollici, profondo 20 pollici e pesante circa 1.200 libbre. La Figura 11 mostra il pannello con gli sportelli chiusi.

Per le turbine a gas, il pannello standard funziona con l'alimentazione della batteria dell'unità CC da 125 volt, con ingresso ausiliario CA a 120 volt, 50/60 Hz, utilizzato per il trasformatore di accensione e ilProcessore. Il pannello standard tipico richiede 900 watt di corrente continua e 300 watt di alimentazione ausiliaria CA. In alternativa, l'alimentazione ausiliaria può essere di 240 volt CA 50 Hz, oppure può essere fornita da un inverter opzionale per l'avviamento in assenza di corrente, alimentato dalla batteria.

Il modulo di distribuzione dell'alimentazione condiziona l'alimentazione e la distribuisce ai singoli alimentatori per i processori ridondanti tramite fusibili sostituibili. Ogni modulo di controllo alimenta i propri bus CC regolati tramite convertitori CA/CC. Questi possono accettare un intervallo estremamente ampio di corrente continua in ingresso, il che rende il controllo tollerante a cali di tensione significativi della batteria, come quelli causati dall'avvio di un motore diesel. Tutte le fonti di alimentazione e i bus regolati sono monitorati. I singoli alimentatori possono essere sostituiti mentre la turbina è in funzione.

L'elaboratore dati dell'interfaccia, in particolare un telecomando, può essere alimentato dalla rete elettrica domestica. Questo è normalmente il caso quando la sala di controllo centrale è dotata di un sistema di alimentazione ininterrotta (UPS). CA per l'impianto localeIl processore viene normalmente alimentato tramite un cavo dal pannello SPEEDTRONIC™ Mark V o, in alternativa, dalla rete elettrica domestica. Il pannello è costruito in modo modulare ed è piuttosto standardizzato. Un'immagine dell'interno del pannello è mostrata nella Figura 12, mentre i moduli sono identificati in base alla posizione nella Figura 13. Ciascuno di questi moduli è anch'esso standardizzato e un tipico modulo processore è mostrato nella Figura 14. Sono dotati di rack per schede inclinabili per consentire l'accesso individuale alle schede.

Le schede sono collegate tramite cavi a nastro frontali, facilmente scollegabili per interventi di manutenzione. Riposizionando il rack delle schede e chiudendo il coperchio anteriore, le schede si bloccano in posizione.

Particolare attenzione è stata dedicata al percorso dei cavi in ​​ingresso per ridurre al minimo rumore e diafonia. Il cablaggio è stato reso più accessibile per facilitare l'installazione. Ogni cavo è facilmente identificabile e l'installazione risulta ordinata.

OPZIONI DI INTERFACCIA
Hardwared
• Si collega al processore "C" comune I/O
• Comandi per il controllo della turbina
– Avvio/arresto della turbina
– Carico rapido della turbina
– Aumento/diminuzione del punto di regolazione del regolatore
– Selezione del carico base/di picco
– Selezione del combustibile gas/distillato
– Aumento/diminuzione della tensione del generatore (VARS)
– Inibizione/rilascio della sincronizzazione del generatore
• Feedback dal controllo della turbina
– Watt, VARS e volt (analogici per i contatori)
– Stato dell'interruttore
– Stato della sequenza iniziale
– Indicazione di fiamma
– Indicazione di controllo della temperatura
• Gestione degli allarmi
– Solo trasmissione dati RS232C, da <1>
Collegamento Modbus
• Il controllo della turbina è una stazione slave Modbus
• Trasmissione su richiesta del comandante, da 300 a 19.200
velocità in baud
• Si collega al processore di interfaccia (I)
• Livello di collegamento RS232C
• Comandi disponibili
– Sono disponibili tutti i comandi remoti consentiti
– Gestione degli allarmi
• Feedback dal controllo della turbina
– La maggior parte dei dati delle turbine sono disponibili nel database I