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INTRODUZIONE

Il sistema di controllo della turbina a gas SPEEDTRONIC™ Mark V è l'ultimo derivato della fortunata serie SPEEDTRONIC™.I sistemi precedenti erano basati su tecniche automatizzate di controllo, protezione e sequenziamento delle turbine risalenti alla fine degli anni '40 e sono cresciuti e sviluppati con la tecnologia disponibile.L'implementazione del controllo elettronico della turbina, della protezione e del sequenziamento ha avuto origine con il sistema Mark I nel 1968. Il sistema Mark V è un'implementazione digitale delle tecniche di automazione delle turbine apprese e perfezionate in oltre 40 anni di esperienza di successo, oltre l'80% dei quali è stato attraverso l'uso della tecnologia di controllo elettronico.

Il sistema di controllo per turbine a gas SPEEDTRONIC™ Mark V utilizza l'attuale tecnologia all'avanguardia, inclusi controller a microprocessore a 16 bit a tripla ridondanza, ridondanza di voto due su tre sui parametri critici di controllo e protezione e guasto implementato dal software Tolleranza (SIFT).I sensori critici di controllo e protezione sono tripli ridondanti e votati da tutti e tre i processori di controllo.I segnali di uscita del sistema sono votati a livello di contatto per i solenoidi critici, a livello logico per le restanti uscite di contatto e alle servovalvole a tre bobine per i segnali di controllo analogici, massimizzando così sia l'affidabilità di protezione che quella di funzionamento.Un modulo di protezione indipendente fornisce un triplo rilevamento cablato ridondante e spegnimento in caso di velocità eccessiva insieme al rilevamento della fiamma.Questo modulo sincronizza anche il generatore a turbina con il sistema di alimentazione.La sincronizzazione è supportata da una funzione di controllo nei tre processori di controllo.

Il sistema di controllo Mark V è progettato per soddisfare tutti i requisiti di controllo delle turbine a gas.Questi includono il controllo del liquido, del gas o di entrambi i combustibili in conformità con i requisiti della velocità, il controllo del carico in condizioni di carico parziale, il controllo della temperatura in condizioni di massima capacità o durante le condizioni di avviamento.Inoltre, le palette guida di ingresso e l'iniezione di acqua o vapore sono controllate per soddisfare i requisiti operativi e di emissione.Se il controllo delle emissioni utilizza tecniche Dry Low NOx, la stadiazione del combustibile e la modalità di combustione sono controllate dal sistema Mark V, che monitora anche il processo.Il sistema di controllo Mark V gestisce anche la sequenza degli ausiliari per consentire l'avvio, l'arresto e il raffreddamento completamente automatizzati.La protezione della turbina da situazioni operative avverse e la segnalazione di condizioni anomale sono integrate nel sistema di base.

L'interfaccia operatore è costituita da un monitor grafico a colori e da una tastiera per fornire un feedback sulle condizioni operative correnti.I comandi di input da parte dell'operatore vengono immessi utilizzando un dispositivo di posizionamento del cursore.Viene utilizzata una sequenza arm/exe-cute per impedire il funzionamento involontario della turbina.La comunicazione tra l'interfaccia operatore e il controllo della turbina avviene tramite il Common Data Processor, o, ai tre processori di controllo chiamati,
funzioni di comunicazione con dispositivi remoti ed esterni.Una disposizione opzionale, che utilizza un'interfaccia operatore ridondante, è disponibile per quelle applicazioni in cui l'integrità del collegamento dati esterno è considerata essenziale per il funzionamento continuo dell'impianto.La tecnologia SIFT protegge dai guasti dei moduli e dalla propagazione degli errori dei dati.Un display operatore di back-up montato su pannello, direttamente collegato ai processori di controllo, consente il funzionamento continuo della turbina a gas nell'improbabile eventualità di un guasto dell'interfaccia operatore primaria o delmodulo.

La diagnostica incorporata per la risoluzione dei problemi è ampia e include "accensione", routine diagnostiche in background e avviate manualmente in grado di identificare sia i guasti del pannello di controllo che quelli dei sensori.Questi guasti sono identificati a livello di scheda per il pannello ea livello di circuito per i componenti del sensore o dell'attuatore.La capacità di sostituzione in linea delle schede è integrata nel design del pannello e lo è
disponibile per quei sensori per turbine in cui l'accesso fisico e l'isolamento del sistema sono fattibili.Impostato
punti, parametri di regolazione e costanti di controllo sono regolabili durante il funzionamento utilizzando una sicurezza
sistema di password per impedire l'accesso non autorizzato.Modifiche minori al sequenziamento e al
aggiunta di algoritmi relativamente semplici può essere SPEEDTRONIC™ MARK V GAS TURBINE
SISTEMA DI CONTROLLO T. Ashley GE Power Systems Schenectady, NY D. Johnson e RW Miller
GE Drive Systems Salem, VA realizzato quando la turbina non è in funzione.Sono inoltre protetti da una password di sicurezza.